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變壓器涂裝一般采用什么浸涂?

該信息來自：上海雷郎電器設備制造有限公司瀏覽量：4308 發表時間：2012-02-23

通常采用空氣噴涂, 變壓器涂裝一般采用浸涂?淋涂?空氣噴涂?高壓無氣噴涂等方法;對于難于浸涂?淋涂的大型構件.少數采用無氣噴涂,但空氣噴涂涂料利用率低于50%,甚至僅有30%,壓縮空氣消耗量大,而且發生大量漆霧,嚴重污染環境,高壓無氣噴涂涂料利用率約為60%,涂膜容易發生流掛,漆霧也較多?而混氣式噴涂既克服了兩者缺點,又具有明顯的優點?

1.混氣式噴涂原理

其要點包括:1采用一定壓力比的專用噴涂機將涂料增壓到4~5Mpa后, 混氣式噴涂綜合了空氣噴涂與無氣噴涂的優點而發明的.經噴嘴噴出?2經過過濾?調壓后的壓縮空氣被送到空氣帽,經過特殊設計的孔道噴出?一局部壓縮空氣參與了涂料的霧化過程,即將膨脹霧化的涂料進一步霧化,使其變得更細?分布更均勻,另一局部壓縮空氣在涂料的扇形漆霧流的周圍形成風幕,限制漆霧流向四周散逸,約束其向工件涂敷?總之,混氣噴涂霧化力來源于兩方面,其一來自液體,涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化;其二來自氣體,即壓縮空氣的流動,促使涂料進一步霧化?這兩點要素合在一起,稱之為雙生霧化?這種噴涂方法稱之為混氣噴涂法?

2.混氣式噴涂工藝參數

使用效果良好, 混氣式噴涂機用于變壓器涂裝.經生產驗證,確定工藝參數如下:

供氣壓力:0.4~0.6Mpa

泵壓壓力:0.3~0.4Mpa

輔氣壓力:0.15~0.2Mpa

噴漆量:1.2L/min

噴涂幅寬:400mm

噴涂距離:250~300mm

3.操作注意事項

保證使用效果, 為提高涂膜質量.根據生產經驗與體會,提出以下操作注意事項:

溫度不能低于0℃?

a操作環境降塵不能影響涂膜外觀.攪拌均勻,

b涂料使用前要過濾.粘度控制在25~30S為宜?防止噴槍堵塞?

c噴涂銀粉漆應卸下噴槍過濾網.泵速不能超過40行程/分鐘,

d泵啟動及清洗時.泵壓壓力選擇0.05~0.07Mpa為宜?

e供氣壓力不能超越0.6Mpa?

f對管式散熱器等工件不宜采用混氣式涂裝?施工時應根據需要控制噴涂層數?

g一次噴涂厚度達20~50un.要控制好涂料粘度和噴涂距離?

h為防止呈現流掛.

4.混氣式噴涂的應用情況

證明混氣式噴涂具有以下顯著優點通過一段時間的生產應用.:

a提高涂層質量

要獲得這樣的外表關鍵在于噴涂的霧化效果?良好的霧化效果取決于噴涂霧流的兩個方面, 混氣式噴涂法可獲得高質量的裝飾性涂層表面.其一是涂料被霧化后的每個涂料液滴的細微水平,即每個液滴直徑的大小;其二是由這些涂料液滴組成的漆霧在整個漆霧流寬度上的均勻分布水平?混氣式噴涂法由于采用了雙重霧化原理,這兩個方面都獲得了滿意的效果?

涂料霧化液滴細微而且分布均勻;獲得的涂膜較空氣噴涂法均勻?平整?細致, 由于混氣式噴涂的霧化效果好.能夠有效克服流掛及“虛煙”等涂膜缺陷,所以在90年代以后在各工業部門已獲得廣泛地應用?

b節約涂料

混氣式噴涂比空氣噴涂節約20~40%涂料, 經生產實踐驗證.比高壓無氣噴涂法節省10~15%涂料?原因是混氣式噴涂所用的涂料壓力比高壓無氣的小,所用壓縮空氣的壓力比空氣噴涂又小得多(0.1~0.2Mpa?這樣的工況條件下,經噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂,壓縮空氣的初速也大大降低,從而使被霧流的外部又有一環形風幕約束,限制漆霧流向四周逸散?這兩個因素決定了混氣式噴涂法大幅度地減少了逸散漆霧的飛揚,比空氣噴涂減少20倍以上?

c提高生產效率

空氣噴槍的10倍;漆霧流幅寬達400mm, 由于混氣式噴槍具有涂料噴涂量大.而空氣噴涂幅度僅為70~100mm;混氣噴涂一道膜厚可達20~50um,空氣噴槍只有10~15um,因而可減少施工次數;所以混氣式噴涂具有很高的生產效率?

d改善工作環境

從而經噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂, 由于混氣式噴涂的涂料壓力較高壓無氣噴涂小得多.噴涂漆霧流幾乎沒有反彈;同時由于風幕作用,使漆霧散逸受到限制;這兩個因素決定了操作時漆霧大幅度減少?經現場檢測,混氣式噴涂機發生漆霧較空氣噴槍低20余倍?甲苯?二甲苯濃度低5倍,從而有效改善了工作環境?

e具有良好的工藝性

適用涂料種類多, 表示為粘度適應性廣.可減少稀料用量,易于操作,因而便于推廣應用?

但也有不足之處, 盡管混氣式噴涂法有較多的優點.如一次性投資接近高壓無氣噴涂,另外每天下班前需進行設備及管路的清洗?

6總結

特別適用于大型構件的涂裝, 生產實踐證明:混氣式噴涂機具有涂膜質量好,節省涂料.生產效率高?漆霧少和工藝性好等優點.當前比擬先進的涂裝設備,變壓器涂裝方面推廣有良好的前景.

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